超声波塑料焊接机 塑料焊接机 塑焊接机
工作原理
超声波塑焊机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上,使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦,摩擦热使塑料接合面熔化而完成膠合。该技术具有速度快,焊缝牢固等优点,更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可进行塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作,只要焊头加以改变即可一机做多种应用,适用于多种行业:汽车行业:车身塑料零件、汽车车门、汽车汽车仪表、车灯车镜、遮阳板、内饰件、滤清器、反光材料、反光道钉、保险杠、拉索、摩托车用塑料滤清器、散热器、制动液罐、油杯、水箱、油箱、风管、尾气净化器、托盘滤板;
塑胶电子:预付费水表电表、通讯设备、无绳电话、手机配件、手机壳、电池壳、充电器、阀控式密封维护铅酸蓄电池、3寸软盘、U盘、SD卡、CF卡、USB接插件、蓝牙;
玩具文具:文件夹、相册、折盒、PP中空板、笔套、墨盒、硒鼓;
医用日用:手表、厨具、口服液瓶盖、点滴瓶盖、手机饰件、金柔刷、日用品;
卫生用品:儿童用品、空气床垫、衣架、刀柄、园艺用品、橱具洁具、花洒、金柔刷、淋浴头、防伪瓶盖、化妆品瓶盖、咖啡壶、洗衣机、空气除湿机、电熨斗、电水壶、吸尘器、音箱金属面盖及土木格栅等;
产品详情:
15K全智能Z系列:
型号 Model |
CX-1526Z |
CX-1532Z |
CX-1542Z |
CX-1556Z |
工作频率 Frequency |
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超声功率 Ultrasonic power |
2600W |
3200W |
4200W |
5600W |
焊接时间 Weld time |
0.001-9.999 |
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保压时间 Hold pressure time |
0.001-9.999 |
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工作行程 Work distance |
80mm |
100mm |
125mm |
125mm |
工作气压 Work pressure |
0.15-0.8Mpa |
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工作电源 Voltage |
AC220V,50Hz |
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尺寸 Size of Shape |
430×650×1300mm |
600×700×2000mm |
760×800×2100mm |
760×800×2300mm |
净重 Net weigh |
132KG |
185KG |
250KG |
280KG |
产C产品特点:
◆智能频率跟踪
◆功率无极调节
◆超大液晶显示屏
◆IGBT功率模块输出
◆功率强劲稳定
◆时间控制模式
Product features:
◆Intelligent frequency tracking
◆The infinite power to adjust
◆Large LCD screen
◆IGBT power module output
◆Strong and stable power
◆Time control mode (optional)
产品说明:
◆人性化触摸式数控电脑机箱,操作极致简单 |
◆日本进口芯片换能器,输出强劲稳定 |
◆德国调频及频率自动追踪补偿电路,技术保证品质 |
◆内设自检保护系统,设备、模具更耐用 |
◆数控机床精密加工机架,稳定不偏移 |
◆机头水平螺丝可调结构,模具调试便捷 |
◆合金钢变幅器,持久耐用 |
◆多种控制模式(时间、能量、深度)可选,焊接效率高,不良率低 |
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全智能时间控制系统,电脑控制、开机自检、自动追频、智能保护,精准时间控制0.001秒,便捷更耐用。
关于物流:
1、200公里以内免费上门安装。
2、超出200公里物流发送,运费协商处理。
关于售后:
1、由于设备质量造成的故障,整机一年质保;
2、超出保修期范围,本公司仅收取基本费用;
3、超出200公里,上门安装用户需支付安装人员50%的路费并负责其当地的食宿等差旅费用(新型智能焊接机为数控操作,按说明书可上手即用,敬请放心);
4、新型机台损坏几率极低,并且维修方便,为方便客户,核心部件采取以换代修服务,敬请放心
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本激光塑料焊接机采用现代化的理念进行设计和制造,采用先进的半导体激光器作为激光光源;采用自动化数控系统搭载激光焊接头进行三维行走,采用在线视觉监测系统实现焊接过程的实时视觉监测;可实现复杂形状塑料制品的自动化焊接。实现2种不同颜色或相同颜色塑料自动焊接。
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超声波清洗机
一、基本要求:
清洗工件:内然式发动机、变速箱等。
工件规格:玉柴、大柴、朝柴等小于长度为1800mm的工件。
清洗目的:清除零部件内外表面附着的油污、积碳等。
工作量要求:待定
二、技术方案及指标
(一)、清洗池部分:
1.清洗槽尺寸:2000×1000×800(mm);外型尺寸:2300×1400×1200(mm);
2.超声总功率:8~16KW;超声波频率:28KHz
3.超声波发射方向:三面(底面+侧两面);
4.全部采用台湾先宁5028型换能器,共计196个,单个功率为100W.采用螺柱焊接工艺安装换能器,保证换能器永不脱落的同时延长了换能器的使用寿命.换能器分布为三侧分布,功率分配均匀合理.
5.振板材质:1Cr18Ni9Ti 振板厚度:2mm
6.清洗槽材质:优质304不锈钢,材料厚度2.0mm
7.清洗槽:采用不锈钢框架式结构,带加强筋,外部为封闭式不锈钢拉丝板,材料厚度为0.8mm。内外槽中间添加保温材料。
8.清洗槽的有效容积:1600L。
9.寿命参考:关键元件超声波换能器在无非正常因素干扰情况下,理论工作时间可达2万小时。
(二)、控制部分:
1.采用多组合成电源控制,模块化电源管理技术。完成总电源控制及超声波控制。
2.8个超声波电源单元分别控制驱动5个振动模块,并分别带有启动、停止开关。
3.电源技术为IGBT-Ⅲ代最新技术,主要功率元件选用日本富士、德国西门康产品, 控制部分采用日本东芝、日立、富士及美国MOTOROLA公司芯片。
4.电源控制柜主体颜色为白色皱。
5.带有时间控制及温度控制功能模块。
(三)、加热部分:
1.采用电热管加热
电加热管规格为6KW×3,共18KW,不锈钢材质。
2.数字式温度指示表,自动控温。
(四)、溢流、注液与排放:
1.注液:用1.5"不锈钢管加注清洗液,加注口置于溢流口的对向,并与溢流口平齐,采用全不锈钢循环泵完成从储液池到清洗机的清洗液加注,同时配带相应的进出口控制阀(球阀)。
2.排放:排放管,排水口置于清洗池底部,以便于池底污物的彻底排出。
3.溢流:置于清洗池宽度方向侧面,与排水总管相连,具有清除漂浮在液体表面的油污及杂质的功能。
(六)、管线布置:
1.振板的电源线从清洗槽上的侧壁穿出,加法兰固定,并穿过清洗机外封板,与水温传感器传输线、高频换能器线束等集中通过管线引至电源控制柜。
2.电加热管位于清洗池底部两边,侧平布置。
3.为保护水温传感器,将其布于清洗池之外。
4.未列事项可根据现场情况布置。
(七)、噪声:
符合工业卫生标准,低于70分贝。
(八)、清洗周期:
六到八套发动机。
三、生产与运输周期:
生产周期: 少于15个工作日(参考)。
运输周期: 少于15个工作日
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塑料热板焊接机
技术规格:
昕科技CX-650 1、上压板面积:800×700㎜; 2、下压板面积:800×700㎜; 3、上、下压板间最大距离:950㎜ 4、热模面积:700×700㎜; 5、工件最大可焊面积:700×650㎜; 6、工作电源:380V,50Hz; 7、工作气压:0.2-0.8Mpa; |
8、尺寸:1870*1380*2470mm;
9、适用于大型工件的焊接。
主要特点:
1.设备分为垂直或平行热板装置两大系列;
2.传动系统采用气动、液压驱动或伺服马达推动;
3.根据焊接程序要求可选择半自动或全自动焊接模式;
4.焊接时间、温度、冷却时间、输入气压、熔接温度等参数可调;
5.采用日本控制器、计时器、温控器及工控器,安全可靠;
6.采用进口气动元件,线性滑轨运动,动作平稳精确,高质高效;
7.废气抽排系统,设计灵巧以适应生产所需。
设备优点:
1.可应用于大小不同的工件,无面积限制;
2.可应用于任何焊接面上,无特别要求;
3.焊接面可允许塑料余量补偿,焊接强度得到保证;
4.因应各种材料的需要,可调整焊接程序;
5.光栅自动保护功能选择。
工作流程:
放入产品下胶件 → 下夹具吸合 → 放入产品上胶件 → 上夹具吸合 → 按启动按钮 → 热板进 → 下压板上、上压板下(同时相对运动) → 热烫 → 上压板上、下压板下 → 热板退 → 上压板下、下压板上 →粘合 → 上夹具松 →上压板上、下压板下 →下夹具松 → 取出产品
热板塑料焊接机采用了单片机(微电脑)控制技术,自主开发触摸屏控制系统和(OMRON)温度控制器、气动元件全部采用了名牌产品,发热元件也采用了优质产品。本设备具有性能可靠稳定,焊接效果好,效率高的特点。
设备原理
将欲熔合的塑胶组件,以一块比塑件材料熔点较高的金属板,在欲熔接合物的接面加热,使塑件接面熔融。当塑件接面熔融后,移开热金属板,在上下二个塑件加压,使接面熔合.
设备特点
本机具有结构简单,操作方便,生产效率较高等特点。熔接后可达到水密、气密的要求,适用于各种形状、大小和材质的热塑性塑料件熔接。是一种用途广泛、经济实用、生产效率较高的熔接工艺。
用户可根据各类塑料件的工艺特点、生产效率、自动化程度的不同要求,选用一机多模的熔接工艺,在一次熔接工艺过程中,可同时完成几件塑件的熔接,也可选用自动化程度较高的多工作台热板熔接机,进行多工位熔接。亦可采用多熔接面的专用多头热板熔接机,达到一次熔接完成全部工艺要求。
适用范围
汽车工业:保险杠、仪表盘、燃油箱、汽缸盖罩、前后组合灯散热护栅、通风管、遮阳板等。
其它:蒸汽熨斗、洗衣机、吸尘器、浮球、大型栈板及其它大型不规则又必须水密、气密、高强度的塑胶部件。
用于汽车灯、洗衣机平衡环、蓄电池、蒸汽烫斗、汽车水箱等大型不规则塑胶的焊
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高周波热合机
一》单头推盘式高周波热合机适用PVC各种塑胶制品熔接,双面吸塑泡壳封口,本机利用高周波加热原理,使胶料内部分子振荡产生热能而熔合。本机振荡周率(27.12MHz)符合国际工业波段标准,且输出电力强大,高感度火花防止装置。
二》高周波热合机的特性
1、 生产操作
本机两个推盘,两个工作位,操作员只需放入产品,推动推盘触发微动开关,模具就自动下降,加热上升,全部过程简单安全,工作人员无需特别培训,就可使用本机。
2、 输出力的调较
采用特有低损失的同轴振荡器,可以随时因模具大小及胶料厚薄而调较输出力强弱。使操作高周波热合机时不做成干扰电讯,出力的调较亦可配合时间制,可最大出力,在最短时间内熔接产品,提高生产量。
3、 保护装置
A:限流保护:当输出力调较过大时,会切断高周输出故可保护机内电子管不致因电流过大而损坏。
B:火花保护:在工作过程中,如果模具产生跳火现象,保护器会切断输出,模具亦自动上升、离开产品,使模具不致跳火而损坏。
C:紧突制:在工作过程中,可以随时停止高周波输出同时模具回到原位。
4、 热度恒温
高周波热合机除有高周波自身加热外,电机还有2000W发热片以及恒温器使模具预热加快熔接时间以及消除跳火现象。
5、 上升距离
高周波热合机设有一个三位电磁阀,可配合时间制使用,能够随意调较气缸上升距离,以减低气缸推出及回收所需时间,提高生产速度。
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